Нормализаторы REDA
Для получения подробной информации и коммерческого предложения с актуальными стоимостями оборудования REDA, свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 150-07-05 или по почте zakaz@eesc.ru.
Либо воспользуйтесь Формой запроса (откроется в новой вкладке браузера).
Обычно молоко нормализуется по содержания жира в молоке и сливках путем смешивания непосредственно в емкостях для хранения. Это означает потерю времени и дополнительные затраты на необходимую обработку и контроль. Кроме того, в результате очень трудно добиться точной концентрации сливок. Автоматические нормализаторы REDA серии RTM специально разработаны для нормализации молока и сливок в потоке, в режиме реального времени. Для этого процесса нет необходимости знать содержание жира в молоке на входе. Нормализаторы предназначены для совместной работы с сепаратором-сливкоотделителем и в сочетании с установкой для пастеризации.Принцип работы нормализаторов REDA
Система предварительно регулирует подачу (в соответствии с требуемой скоростью нормализации) на этапе запуска установки и выполняет точную регулировку при поступлении молока. Плотномеры, устанавливаемые на линии по производству молока и сливок, обеспечивают очень высокий уровень точности при нормализации благодаря системе автоматического регулирования, учитывающей реальные условия работы. В любой момент система распознает уровень жира в поступающем молоке и рассчитывает расход молока и сливок, регулируя автоматические клапаны. Система автоматической калибровки работает на основе расчетных кривых, корректируя любое отклонение от теоретических данных, что позволяет регулировать систему нормализации без вмешательства квалифицированного технического персонала.
Преимущества автоматической нормализации по сравнению с ручными методами
Автоматические нормализаторы REDA серии RTM обладают рядом преимуществ по сравнению с ручными методами нормализации:- Точность и минимальные погрешности
- Не зависит от сезонных колебаний содержания жира в сыром молоке
- Высокая скорость регулировки
- Однородное качество продукта на выходе
- Не требуется квалифицированный технический персонал для управления процессом
- Экономия энергии и времени
- Увеличение объемов переработки
- Диверсификация ассортимента выпускаемой продукции
